U-ring ແມ່ນປະທັບຕານ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນກະບອກໄຮໂດຼລິກ. ມັນເປັນປະທັບຕາປະເພດປາກປົກກະຕິທີ່ສະຫນອງການປະຕິບັດການຜະນຶກທີ່ມີປະສິດທິພາບບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ກັບລູກສູບຫຼື piston rod. ຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ໄດ້ປະທັບຕາອີງໃສ່ການຜິດປົກກະຕິການແຊກແຊງຂອງປາກ; ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍເຮັດໃຫ້ friction ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ.
ເມື່ອຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງປາກເພີ່ມຂຶ້ນ, ພ້ອມກັບຄວາມກົດດັນຂອງ tensile, compressive, ແລະ bending, ເຮັດໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕິດຕໍ່ radial ເພີ່ມຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມຍາວການຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວຜະນຶກຈະຂະຫຍາຍອອກໄປຈົນກ່ວາຄວາມຍາວຂອງແກນທັງຫມົດຂອງວົງ U ຕິດຕໍ່ກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນການຜະນຶກທີ່ມີປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ທໍ່ໄຮໂດຼລິກທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍປະທັບຕາຂີ້ຝຸ່ນ. ໃນລະຫວ່າງການສົ່ງຄືນຂອງ piston rod, ປະທັບຕາຂີ້ຝຸ່ນຂູດອອກສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງ rod, ປົກປ້ອງປະທັບຕາຕົ້ນຕໍແລະນໍາພາພຸ່ມໄມ້ຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ການປະທັບຕາຂີ້ຝຸ່ນ double-acting ຍັງສະຫນອງຫນ້າທີ່ປະທັບຕາຊ່ວຍ; ຮິມຝີປາກຂອງພວກມັນຂູດອອກໜັງນ້ຳມັນທີ່ຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວທໍ່ລູກສູບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະນຶກທັງໝົດ.
1. ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເກີດຈາກທິດທາງການຕິດຕັ້ງປະທັບຕາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
2. ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເກີດຈາກສິ່ງຕ່າງປະເທດຫຼືຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນປະທັບຕາໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງຫຼືຈາກພາຍໃນທໍ່
3. ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເກີດຈາກຄວາມເສຍຫາຍປະທັບຕາທີ່ເກີດຈາກການປະກອບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
4. ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເກີດຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ດ້ານ piston rod
5. ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເກີດຈາກພື້ນຜິວການຫາຄູ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ
6. ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເກີດຈາກ eccentricity ຫຼື loading off-center ເນື່ອງຈາກ concentricity ບໍ່ພຽງພໍ.
7. ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເກີດຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືອຸປະກອນການເຄືອບເຂົ້າໄປໃນວົງການປະທັບຕາ
1. ຄວາມເສຍຫາຍ Extrusion (nibbling) ທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ
2. ປະທັບຕາ burnout ທີ່ເກີດຈາກການບີບອັດ adiabatic ຂອງອາກາດ entrapped
3. ການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ການໃຄ່ບວມ) ເນື່ອງຈາກການບໍ່ເຂົ້າກັນລະຫວ່າງວັດສະດຸປະທັບຕາແລະອຸປະກອນປະຕິບັດການ.
4. ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ
5. ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເກີດຈາກການແຂງຂອງວັດສະດຸແລະການຫົດຕົວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ
6. ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແລະ friction ແຫ້ງໃນປະທັບຕາເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ຄວາມຖີ່ສູງ.
7. ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະຄວາມໄວຕ່ໍາ
8. ເລັ່ງການສວມໃສ່ປະທັບຕາເນື່ອງຈາກ lubrication ບໍ່ດີ
9. ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນຂອງອົງປະກອບ
10. ການສວມໃສ່ແຫວນປະທັບຕາຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຂີ້ຝຸ່ນສິ່ງແວດລ້ອມ
11. ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເກີດຈາກ rust ໃນຮ່ອງປະທັບຕາ
1. ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຖັງກະບອກສູບຫຼື piston rod ເນື່ອງຈາກການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງອຸປະກອນການຄູ່ມື / ສະຫນັບສະຫນູນ.
2. ຄວາມເສຍຫາຍ extrusion ເນື່ອງຈາກການເກັບກູ້ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງຫນ້າດິນ friction
3. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງວົງການປະທັບຕາເນື່ອງຈາກ threading ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼື chamfering ໃນຕອນທ້າຍຂອງຖັງກະບອກຫຼື piston rod.
4. ການປະຕິບັດການບໍ່ດີເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດການຄິດໄລ່ກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼືນ້ໍາຫນັກຂອງຕົນເອງ.
5. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງວົງປະທັບຕາເນື່ອງຈາກ chamfering ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຕິດຕັ້ງປະທັບຕາ
6. ການສວມໃສ່ແຫວນປະທັບຕາເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເລື່ອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
7. ແຫວນປະທັບຕາສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, porosity ດ້ານ, ຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງພື້ນຜິວທີ່ຜ່ານໂດຍປະທັບຕາ.
8. ການສວມໃສ່ຂອງປະທັບຕາຫຼືຄວາມເສຍຫາຍເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວບໍ່ພຽງພໍໃນຮ່ອງປະທັບຕາ (ໂດຍສະເພາະໃນຮ່ອງປະທັບຕາ shaft)
9. ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເກີດຈາກ porosity ໃນ piston ຫຼື piston rod plating
10. ການສວມໃສ່ຫຼືການໃຫ້ຄະແນນຂອງກະບອກສູບແລະ piston rod ເນື່ອງຈາກການ lubricant ບໍ່ດີ
1. ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸຫຼືການເຊື່ອມໂຊມເນື່ອງຈາກການສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາຫຼືການຂົນສົ່ງ
2. ແສງສະຫວ່າງ, ໂອໂຊນ, ຫຼືລັງສີທີ່ຮຸນແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸຜະນຶກ
3. ວິທີການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງວົງປະທັບຕາ
4. ອາຍຸຂອງວັດສະດຸປະທັບຕາເນື່ອງຈາກການເກັບຮັກສາໄວ້ດົນນານ
ສາເຫດແລະມາດຕະການ:
1. ການປະກອບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ຕິດຕັ້ງແຫວນປະທັບຕາຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ຫຼີກລ້ຽງການຕິດຕັ້ງປີ້ນກັບກັນຫຼື misalignment
2. ຄວາມດັນຂອງປາກບໍ່ພຽງພໍ (ປະທັບຕານ້ໍາມັນ): ກວດສອບຂະຫນາດຂອງປະທັບຕາແລະກວດເບິ່ງວ່າພາກຮຽນ spring ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
3. ຄວາມຫຍາບຂອງກາບ ຫຼື ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງກາບ, ຫຼືເລືອກການປະທັບຕາທີ່ອ່ອນກວ່າ ຫຼືອຸປະກອນການປະທັບຕາທາງເລືອກ.
4. ຮອຍແຕກປາກ: ອາດຈະເກີດຈາກຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າໃບ, ວັດສະດຸຜະນຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ຄວາມໄວ/ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ.
5. ແຫວນປະທັບຕາເສຍຫາຍຫຼືສວມໃສ່: ປ່ຽນແຫວນປະທັບຕາແລະເລືອກຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສູງກວ່າ
ສາເຫດແລະມາດຕະການ:
1. ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີ: ພິຈາລະນາປ່ຽນເປັນພື້ນຜິວ friction PTFE
2. ເກີນ preload: ພິຈາລະນາປ່ຽນປະເພດປະທັບຕາ
3. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ: ພິຈາລະນາປ່ຽນປະເພດປະທັບຕາ
ສາເຫດ ແລະມາດຕະການ:
1. ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼື careless: ໃຊ້ເຕັກນິກແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ.
2. ພື້ນຜິວ shaft Rough: ກວດສອບການ roughness ດ້ານແລະ chamfering ສະເພາະ.
3. ການປະກົດຕົວຂອງອະນຸພາກຂັດ (ຍັງ manifests ເປັນ shaft wear): ໃຊ້ປະທັບຕາກັນຝຸ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມຂີ້ຝຸ່ນ.
ສາເຫດ ແລະມາດຕະການ:
1. ປະເພດປະທັບຕາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການເລືອກວັດສະດຸ: ເລືອກປະເພດປະທັບຕາທີ່ເຫມາະສົມກວ່າໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ.
2. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ: ເລືອກປະເພດປະທັບຕາທີ່ເຫມາະສົມກວ່າໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ.
3. ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ: ເລືອກປະເພດປະທັບຕາທີ່ເຫມາະສົມກວ່າໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ.
ສາເຫດ ແລະມາດຕະການ:
1. ການປະກອບທີ່ທຸກຍາກ: ຢືນຢັນຕໍ່ກັບມາດຕະຖານທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການປະທັບຕາ; ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຫຼືຄວາມກົດດັນຖ້າຈໍາເປັນ.
2. ຂະຫນາດປະທັບຕາບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ກວດສອບການກໍານົດຂະຫນາດ.
3. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຫຼາຍເກີນໄປ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ.
4. ຄວາມໄວເລື່ອນສູງ: ປະເພດປະທັບຕາອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງ.
5. ຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານຫຼາຍເກີນໄປຂອງຂະຫນາດກາງ: ປະເພດປະທັບຕາຫຼືວັດສະດຸອາດຈະຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງ.
ສາເຫດ ແລະມາດຕະການ:
1. friction ແຫ້ງຂອງປະທັບຕາ: ປັບປຸງສະພາບການເຮັດວຽກ.
2. ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຫຼາຍເກີນໄປ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ.
3. ການສ້າງຟິມຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີ: ປັບປຸງສະພາບການເຮັດວຽກຫຼືປ່ຽນປະເພດປະທັບຕາ (ເຊັ່ນ: ໃຊ້ປະທັບຕາປະສົມ PTFE).
ສາເຫດ ແລະມາດຕະການ:
1. ປະທັບຕາຕິດຕັ້ງຫລັງ: ກວດສອບການຕິດຕັ້ງ; ໃຊ້ປະທັບຕາສອງທິດທາງຖ້າຈໍາເປັນ.
2. ການໂຫຼດລ່ວງໜ້າບໍ່ພຽງພໍ: ກວດເບິ່ງຂະໜາດ ແລະ ການໂຫຼດລ່ວງໜ້າ.
3. ການຫົດຕົວຂອງປະທັບຕາ: ກວດເບິ່ງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງວັດສະດຸປະທັບຕາແລະຂະຫນາດກາງ.
4. ການສວມໃສ່ປະທັບຕາ: ປ່ຽນປະທັບຕາແລະສືບສວນສາເຫດຂອງການສວມໃສ່; ພິຈາລະນາປ່ຽນປະເພດປະທັບຕາຖ້າຊີວິດການບໍລິການສັ້ນ.
ສາເຫດ ແລະມາດຕະການ:
1. ການປະກອບເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ປ່ຽນປະທັບຕາຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະແລະກວດເບິ່ງສະຖານະການຕິດຕັ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງ.
2. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Torsional (O-rings): ປະເມີນຄວາມເຫມາະສົມຂອງ O-ring.
3. ຄວາມເສຍຫາຍ extrusion (nibbling): ຫຼຸດຜ່ອນການເກັບກູ້ extrusion; ຕິດຕັ້ງແຫວນສໍາຮອງຖ້າຈໍາເປັນ.
4. ສວມໃສ່: ກວດເບິ່ງຂະຫນາດແລະປັບຊ່ອງຫວ່າງ extrusion ຖ້າຈໍາເປັນ.
① ຢ່າເປີດປະທັບຕາການຫຸ້ມຫໍ່ເວັ້ນເສຍແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຂີ້ຝຸ່ນອາດຈະຕິດກັບຫຼືຂູດປະທັບຕາ.
② ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ເຢັນຫ່າງຈາກແສງແດດໂດຍກົງ; ຮັງສີ UV ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເລັ່ງການເສື່ອມສະພາບແລະການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸຢາງແລະພາດສະຕິກ.
③ ເມື່ອເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຫຸ້ມຫໍ່, ຈົ່ງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດຕິດຫຼືການລວມເອົາວັດຖຸຕ່າງປະເທດແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບເດີມ. ວັດສະດຸໄນລອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງທາງມິຕິທີ່ເກີດຈາກການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
④ ຢ່າວາງປະທັບຕາຢູ່ໃກ້ກັບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມຫຼືເຕົາ; ອຸນຫະພູມສູງເລັ່ງການຊະນະປະທັບຕາ.
⑤ ຢ່າວາງປະທັບຕາຢູ່ໃກ້ກັບໂທລະພາບ ຫຼືແຫຼ່ງໂອໂຊນ.
⑥ ຢ່າແຂວນປະທັບຕາໂດຍໃຊ້ເຂັມ, ສາຍ, ຫຼືເຊືອກ, ເພາະວ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ປາກປະທັບຕາ.
⑦ ການປ່ຽນສີຫຼືຮູບລັກສະນະຂອງຝຸ່ນສີຂາວ (ການອອກດອກ) ຢູ່ເທິງຫນ້າປະທັບຕາບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ.
